電工電氣行業(yè)用多工序自動(dòng)鎖螺絲機(jī)案例
通常一些電動(dòng)電氣產(chǎn)品都有諸多零配件組成，在生產(chǎn)中需要通過(guò)螺絲將產(chǎn)品哥哥部件都緊固在一起，有的電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中有多個(gè)工序需要完成，比如鉆孔、攻牙、擰螺絲等，目前單一的自動(dòng)鎖螺絲設(shè)備已經(jīng)不能滿足這類(lèi)企業(yè)的生產(chǎn)要求，正茂多工序自動(dòng)鎖螺絲機(jī)可將諸多工序都整合在一臺(tái)設(shè)備上自動(dòng)完成，大幅度簡(jiǎn)化人工作業(yè)量，提升效率。正茂以?xún)深?lèi)產(chǎn)品為例簡(jiǎn)述多工序鎖螺絲機(jī)優(yōu)勢(shì)及可行性。
熔斷器行業(yè)自動(dòng)鎖螺絲機(jī)

熔斷器產(chǎn)品零件需要手動(dòng)組裝并且通過(guò)螺絲將不同部件組合，產(chǎn)品共7個(gè)部分需要組裝，如果采用人工組裝產(chǎn)品，那么將會(huì)占用大量的人力成本與時(shí)間成本，同時(shí)還將導(dǎo)致生產(chǎn)效率非常低下。而正 茂多工位自動(dòng)鎖螺絲機(jī)可將鎖螺絲工序與部件組裝貫穿起來(lái)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，大大提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工。這里設(shè)計(jì)多工位就是每個(gè)工位進(jìn)行一個(gè)組裝任務(wù)，多工位完成多個(gè)組裝任務(wù)，省去了流水線輸送帶，可直接在自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，鎖螺絲及送螺絲工序由設(shè)備自動(dòng)完成，而鎖螺絲工序僅需2-3秒時(shí)間，圓周同步作業(yè)，即整個(gè)組裝加鎖螺絲工序僅需2-3秒。

墻壁開(kāi)關(guān)行業(yè)多工序鎖螺絲機(jī)
產(chǎn)品是開(kāi)關(guān)內(nèi)部附件需要組裝加工并鎖付，傳統(tǒng)的方法是首先手工裝夾，然后鉆孔、攻牙、上螺絲，裝配速度慢，生產(chǎn)效率低，手工裝夾每個(gè)產(chǎn)品需要8S；為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)設(shè)計(jì)一款集自動(dòng)加工與裝配的自動(dòng)上螺絲機(jī)代替手工加工與裝配。
零件尺寸較小，裝夾不方便，之前該企業(yè)加工孔、攻牙、上螺絲三道工序是相互獨(dú)立的，加工效率較低。
由于產(chǎn)品尺寸較小，出錯(cuò)的概率較高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制難于保證。人工裝配時(shí)速度較慢，裝配難度也較大；且?guī)讉€(gè)工序分散加工，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品加工成本較高。
正茂多工序自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的設(shè)計(jì)
根據(jù)客戶(hù)要求，設(shè)計(jì)加工、裝配一體機(jī)加工、裝配產(chǎn)品時(shí)分四步完成，即送料、加工、裝配、收料。
M3螺絲全自動(dòng)裝入機(jī)器的設(shè)計(jì)；設(shè)備通過(guò)送釘機(jī)把螺絲自動(dòng)裝入到自動(dòng)夾緊裝置，然后通過(guò)啟動(dòng)裝置-氣缸活塞向前移動(dòng)，此時(shí)推動(dòng)啟動(dòng)披風(fēng)向前動(dòng)作，從而完成自動(dòng)上螺絲的任務(wù)。反之，完成退回動(dòng)作。
裝配插座銅柱鉆孔、攻牙、自動(dòng)上螺絲機(jī)后，投入試產(chǎn)的結(jié)果，有效解決了手工裝配難于解決的問(wèn)題。提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性。